業務管理挑戰

倉庫管理

電子材料種類多、批次量大不易管理，呆滯料積壓嚴重

料相似難識別收發易出錯，查找難

生產管理

SMT，電子元器件相以度高，易錯；

SPI/AOI/ICT/FCT等工序信息孤立，利用價值低，質量異常管控難；

SMT及測試設備無聯網，設備實時數據無法獲取、分析，設備利用率低下；

錫膏/紅膠等保管時間要求高，過期或過期使用時有發生；

鋼網/飛達使用壽命及保養缺少有效和系統化管控措施；

      PCBA有單板/拼板/陰陽板等多種形式，SMT線體也有單/雙軌，工藝復雜，對生產管控要求高。

質量管理

質檢抽樣不規范

質檢依靠人工記錄，分析不及時，品質異常頻發

無預警機制，容易出現批量性不良

解決方案

MES制造執行系統

以工單及工藝路線為主線，利用條碼/RFID/自動識別技術，并通過信息化與設備自動化融合，協助企業在生產過程中進行人機料法環數據的收集、分析、追溯、幫助生產人員實現掌控生產進度、生產異常，防止錯料、漏測、少裝等，減少不良，提升直通率，便于事后追溯。

WMS倉庫管理系統

通過標簽打印實現各物料有唯一的ID，通過條碼掃碼技術，實現從供應商送貨、內部點收、出入庫、庫內管理等全業務信息化掃描作業，幫助企業提升倉庫物料管理的效率，實現物料FIFO管理，提升庫容利用率，防止錯料、減少呆料，降低成本。

QMS質量管理系統

幫助企業構建全面的質量追溯體系，依據檢驗標準實現IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/產測等環節全方位的檢測數據自動化收集、分析，幫助企業實現質量數據數字化、質量管理可視化、異常預警實時化、質量跟蹤改進閉環化，從而提升質量運行的穩健性。

應用效益

提升制造執行力

通過兩化融合手段，有效提升企業制造執行能力及產品交付能力

追根溯源

通過信息化手段，幫助企業建立全鏈條的正反追溯體系，提升應對下游客企稽核的能力

企業降本增效

幫助企業提高透明度，規范作業，減少庫存積壓，提高設備利用率，降低不良率，有效幫助企業實現降本增效